桂林销售防碳化涂料电话

认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。

1、一般要求

用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，后用清水冲刷施工表面。

2、表面修补

用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。

3、表面油污的处理

如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。

如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀，要按如下工法认真清理锈蚀钢筋：

a,将钢筋周围的结构层凿除，使钢筋暴露。钢筋两端的结构层也要凿除，使没有生锈的部分至少暴露出5厘米；

b,用钢丝刷清除钢筋表面的锈迹，直到露出崭新的金属表面；

c,在钢筋表面涂刷两遍FP阻锈剂；

d,用修补剂修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。

渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻，应及时将其移到温暖的环境下解冻，但要避免直接加热。解冻后，如果乳液外观均匀且能被正常搅动，则说明其品质没有受影响。正常保存条件下，储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。

混凝土防炭化涂料是一种性能有机化学与无机物复合型的新材料，涂敷在混凝土表层并与之坚固粘接产生高强度坚毅耐久度的韧性涂层防护层，合理阻拦自然环境中二氧化碳、氟化物、O2和海面、酸雨的危害等浸蚀物质对混凝土的腐蚀。普遍适用水利水电工程、海港、隧道施工、公路桥梁以及它工业生产与工业建筑等建筑钢筋混凝土构造的防炭化、防水层、防潮、防腐蚀等，提升构造使用期限。

防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀，然后液料与粉料的配比应准确计量，按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。

2.采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。

防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。