搅拌工艺技术要求
1、清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
孔道压浆料是用水泥与混凝土膨胀剂、外加剂等几种有机化学和无机物原材料复合型而成的压浆原材料,在施工工地按一定占比加水,并拌和匀称后,对预应力孔道压浆。商品料浆密实度,维护预应力筋不会受到浸蚀;粘接坚固,确保预应力筋与混凝土中间的粘结性,使预应力钢筋合理传送。
孔道压浆剂是以无机功能材料为主,再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它,不可燃,且不含氯化物或其他腐蚀性成分。具有减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。同时,产品可引起的适度膨胀,以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。
应用目的:
保护预应力筋不受腐蚀,预应力结构的安全预应力筋与混凝土之间的粘结力,让它们之间的预应力有效传递,使预应力筋和混凝土共同作用。消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏,延长锚具使用寿命,提高结构的可靠性。
压浆次序:先下再上。先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送压浆料,当另一端溢出的稀浆变浓以后,达到要求的稠度后,保压2min以上,封闭出浆口,再次压浆到压力做到0.6MPa,管道出浆口应配有三通管,确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时,才可封闭保压,浆体注满管道后,应在0.50-0.60MPa下持压2min,压浆压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
压浆料的使用方法
水料比为0.26--0.28,可根据灌浆部位不同进行调整。搅拌机转速不低于1000r/min.
因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度施工时,在高温条件下,应选择温度较低的时间,如夜间施工,在低温条件下,应按冬季施工标准进行