正定生产灌浆树脂厂家,灌注胶

环氧型灌浆树脂使用方法
★使用说明
1、使用时按甲组份：乙组分=3：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：、，或树脂稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固,完全固化72小时,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。
使用方法与施工要点
A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当较后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
6、胶液固化
GST灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌胶效果检验
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
★注意事项
1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
3、化工产品，勿食用，　且对皮肤及呼吸道有性。
4、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。

灌浆树脂主要特点:
1、的渗透力，黏度很低，能注入0.1宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、A、B配胶比例较宽，便于现场操作。
8、可操作时间长，使用方便、。

环氧灌浆树脂施工工艺
1、表面预处理
接触无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。
2、支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装FONT face=宋体>100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得 佳的工作状态，施工时及随后内环境温度 好控制在15℃～32℃，20℃ 为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、配 料
(1)用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
(2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

环氧灌浆树脂产品用途：
1、用于铁路、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、港口特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料
2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。

®自动低压灌浆技术是一项针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。利用低压注入原理，通过袖珍式灌注工具——®自动低压灌浆器，将低粘度、高强度的裂缝修补材料——®AB-灌浆树脂注入到裂缝内部，自动完成对混凝土微细裂缝的灌浆修复，提高混凝土结构的防水性、耐久性和整体性。该技术是对混凝土结构裂缝进行修补的佳工法。
 用途
 民用建筑裂缝：混凝土楼板、墙体、梁、柱的裂缝灌浆；
 工业建筑裂缝：混凝土车间、仓库的混凝土结构、储罐、管道、大型设备基础的裂缝灌浆；
 道桥铁路裂缝：混凝土路面、桥面、桥基、桥墩、粱、桥板、护栏，以及高速铁路轨道板、地铁、隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆；
 水利水工裂缝： 大坝、水渠、污水处理设施、港口、码头、防波堤、水闸、堤坝等混凝土结构的裂缝灌浆；
 历史建筑裂缝：石质文物、木结构、砖结构等古建的裂缝灌浆修复
 ®自动低压灌浆器的特点
 机具构造轻巧：®自动低压灌浆器，体积小，重量轻，不需用电，可在水平、垂直、高空等任何方向安设使用，在一些工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出性，
 的低压设计：利用毛细现象，将粘度的®AB-灌浆树脂注入并渗透在0.05mm的裂缝末梢，避免了高压机器注入时压力过大，注入材料无法深入裂缝的弊端。
 操作效果明确：普通工人十分钟即可学会，可随时观察到注入情况，简单明了。
 AB灌浆树脂的用途和特点
图 例 产品名称 用 途 特 点
AB-1
灌浆树脂
（细缝） 修复干燥、静止的混凝土裂缝
可灌注大于0.1mm的裂缝 低粘度、高强度、高渗透性
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
AB-2
灌浆树脂
（潮湿） 修复潮湿、静止的混凝土裂缝
灌注大于0.3mm的潮湿裂缝 可水中固化，高强度
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
AB-3
灌浆树脂
（高强） 修复较宽、静止的裂缝
灌注大于0.3mm的裂缝 抗压强度≥60MPa
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
AB-4
灌浆树脂
（弹性、活缝） 修动的裂缝
可灌注大于0.3mm的室外路面、砖墙等活缝 延伸率≥80%，高韧性
低粘度、高强度、高渗透
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
 机具和材料的准备
编号 类别 名称 用途
1 机具 自动低压灌浆器，配件
（底座、连接头、软管、堵头） 将灌浆树脂注入裂缝的工具
2 主料 AB-灌浆树脂 注入裂缝、并将裂缝粘接成为整体的树脂
3 辅料 快干型封缝胶、烧杯、刮刀、、手套、棉丝等 封闭裂缝、配制材料、清洁工具
 裂缝灌浆的施工步骤
1. 观测裂缝：用裂缝卡测量裂缝宽度；
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3. 搅拌封缝胶：将封缝胶的甲乙组分按甲：乙=100：2~5搅拌均匀，一次配量不超过200g；配合好的材料10分钟内用完；
4. 预留注，封闭裂缝：按20～30cm距离设置设一个注，注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留；采用®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮；
5. 安设底座：揭去注上胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6. 配制AB灌浆树脂：用量杯按照比例配好灌浆树脂，搅拌均匀，每次配量以500ml为宜，20分钟内用完，防止树脂固化过快；
7. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8. 注入完毕（点胶）：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器。如为墙体、顶面灌浆，需用堵头将底座堵死。如为地面应灌浆完毕30分钟后对底座进行点胶，补充被混凝土吸收掉的树脂；
9.基层复原：树脂固化后（后）敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

低压灌浆技术修复混凝土裂缝案例：
爆炸与火灾造成的开裂：北京某高压聚合厂房防爆墙裂缝修补
（一）情况调查
　　1993年10月，北京某高压聚合厂房发生乙烯气体强烈爆炸，造成厂房结构严重破坏，墙体和柱子出现不同程度的开裂。经我院“国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心”对防爆墙结构进行检测评估，提出恢复防爆能力的加固设计及处理措施。
爆炸与火灾造成防爆结构的楼盖梁板上拱破坏或严重开裂，相应墙体和柱也出现了严重开裂或一般开裂，实体防爆墙因强烈冲击波形成大量裂缝，原有因温度和收缩造成的陈旧裂缝经爆炸后都已扩展，裂缝大部分在1～3mm，个别达5～7mm；柱子呈拉弯破坏或开裂，裂缝在0.1—0.5mm。
（二）开裂原因
　　厂房、防爆墙的开裂与局部破坏主要是乙烯气体爆炸和火灾造成的，墙体的陈旧裂缝主要是温度和收缩等原因造成，而爆炸对裂缝的扩展和延伸起了促进作用。
（三）处理意见
由于本厂房防爆墙大部分处于露天环境中，空气中含有有害物质较多，对混凝土及埋设件耐久性不利，室外宽度大于0.1mm的通缝，室内墙体宽度大于0.2mm的通缝或接近通缝，要求灌浆，灌浆采用我院YJ-自动压力灌浆器和AB系列灌浆树脂进行。
（四）裂缝灌浆
具体施工步骤如下：
1． 裂缝调查：用裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量，如为贯穿裂缝也应。
2． 基层处理：由于混凝土表面灰尘较多，用硬棕刷扫掉表面灰尘，然后用棉丝沾沿裂缝方向擦净基层。对于有损伤的混凝土如蜂窝麻面、露筋等部位可用快干型封缝胶作表面修复。
3． 封闭裂缝，安设底座：由于混凝土较厚（400mm）一般按15～20cm距离设一个注浆孔，用YJ-快干型封缝胶将底座粘于注浆孔上。并将裂缝封严封死，贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后（快干型约为1小时）即可灌浆。
4． 选用AB灌浆树脂型号，进行灌浆：将配合好的AB灌浆树脂倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上即可开始灌浆，贯穿裂缝需两面同时注浆。树脂注入不足时可更换灌浆器，继续补充注入。
5． 注浆完毕，拆除灌浆器：当灌浆器的进浆速度明显减慢，出浆口溢浆时，用堵头将出浆口堵死，继续加压，直至浆液不再注入为止。此时裂缝已充满，可卸下灌浆器，安上堵头，以免裂缝中的浆液倒流。
6． 拆除底座，恢复基层原状：待灌浆树脂初凝将基层表面的底座及堵头敲掉即可。恢复基层原状时，可清除封缝胶。