荣昌生产孔道压浆料厂家,注浆料

产品说明：
预应力孔道压浆料是由水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的一种混合料，不含氯化物或其他腐蚀性成分。它是施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。

预应力孔道压浆应符合哪些要求——
为您讲述
●孔道压浆应使用孔道压浆料。孔道压浆料的强度应符合设计要求，国标抗压强度为50MPa。
●每个工作班次应预留不少于3组砂浆试块，标准养护时间为28天，其抗压强度作为评定压浆料质量的依据。
●压浆期间及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。白天温度35℃时，应在夜间进行压浆。
●封锚砂浆的强度等级应满足设计要求，且不低于结构混凝土强度等级的80%，不低于30MPa。
●吊移预制构件；当设计无要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

材料搅拌
1、所用水泥合格，特别是不能受潮、结块。推荐使用硅酸盐水泥42.5R，公路孔道压浆料推荐比例为：公路压浆剂、水泥=10：90。水、公路压浆料=28：100。（注：根据现场的实际温度，水泥质量确定佳配合比）
2、使用前进行实验以确定佳掺量，推荐掺量为水泥用量的8%-12%，通常建议掺量为10%。水胶比不能大于0.28。
3、搅拌前清洗施工设备，不得有残渣，湿润设备。排除设备中多余的积水。
4、检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时经过过滤网，过滤网格不得大于2×2mm。
5、在搅拌机中先加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌8min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。继续搅拌2min，搅拌时间一般在10min左右。
6、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中继续搅拌，以浆体的流动性。

商品描述
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孔道压浆料是以水泥与多种有机和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。 广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。执行标准《JTG/TF50－2011》
一、施工设备
1、制浆机：制浆机转速不低于1000r/min；桨叶线速度宜10～20m/s。
2、压浆机：可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能。
3、真空泵应能达到0.1MPa的负压。
二、制浆工艺
1、搅拌机中先加入全部拌和用水量；
2、开动搅拌机，低速旋转；
3、均匀加入全部压浆料；
4、正常搅拌2-3min；
5、边搅拌边通过过滤网进入储料罐。
三、压浆工艺
1、浆液压入梁体孔道之前，应开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔进入；对结构或构件中以层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气顺畅。
3、浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，废弃。
4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。
5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
7、真空压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
四、注意事项
1、终张完毕，应尽快进行孔道压浆，一般不超过24h。
2、压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度35℃时，压浆宜在夜间进行。
包装储存
25公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。

产品简介

预应力管道压浆料是以无机功能材料为主，再还机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有减水、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高灌浆料的流动性，而且能够有效解决水泥、混凝土这类多相、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大降低泌水现象。同时，产品的掺入还能引起适度的膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时间产生的收缩。



二、产品适用范围

预应力管道压浆剂适用于各种孔道灌浆的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。



三、主要技术指标

执行标准TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》

序号

检验项目

要求值

1

凝结时间

初凝：h

终凝：h

≥4

≤24

2

出机流动度，秒

18±4

3

30分钟流动度，秒

≤30

4

自由泌水率

24h

0

5

毛细泌水率，%；3h， 23℃

≤0.1

6

压力泌水率，%

0.22Mpa

≤3.5

0.36Mpa

7

充盈度

合格

8

7天强度

抗折强度

≥6.5

抗压强度

≥35

9

28天强度

抗折强度

≥10

抗压强度

≥50

10

24h自由膨胀率，%

≥-1.0，≤5

11

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀



四、使用方法及注意事项：

1、所用水泥必需合格，特别是不能受潮、结块，推荐使用硅酸盐水泥；

2、使用前进行试配以确定佳的配比，通常建议掺量为外掺材料总用量的8-15%，水胶比为0.30-0.33，具体按检测报告及包装说明调配。

3、计量准确，尽量采用品质较好的搅拌机，适当延长搅拌时候，灌浆各组分充分分散均匀；



五、包装、运输及储存：

产品彩用双层塑编复合包装袋包装，重量分为25kg



一、产品简介

预应力管道压浆料是以无机功能材料为主，再还机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有减水、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高灌浆料的流动性，而且能够有效解决水泥、混凝土这类多相、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大降低泌水现象。同时，产品的掺入还能引起适度的膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时间产生的收缩。



二、产品适用范围

预应力管道压浆剂适用于各种孔道灌浆的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。

孔道压浆料
产品特点：
1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以22~26%为宜。
产品用途：
1、适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
2、适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
3、适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
技术指标：(执行标准：TB/T3192-2008)
1、流动度（s）：初始值18±4；30min值≤30。
2、凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。
3、24h自由膨胀率（%）：0~3。
4、抗压强度（Mpa）：7d≥35Mpa；28d≥50Mpa。
5、抗折强度（Mpa）：7d≥6.5Mpa；28d≥10Mpa。
6、24h自由泌水率（%）：0
7、含气量（%）：1~3
8、压力泌水率（%）：≤3.5
9、Cl离子含量（%）：≤0.06
施工说明：
1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。
2、 拌制预应力管道压浆料建议加水量为22%~26%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。
3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
注意事项
1、压浆时浆体温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2、预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
包装及储存
1、本产品为牛皮纸编织袋包装，净重50公斤±1公斤/袋。
2、本品须储存于干燥通风的室内。保质期6个月。